一、换热效率持续下降（最常见）
　　管内 / 壳侧结垢、黏泥堵塞
　　原因：水质差钙镁水垢、介质杂质、烟气粉尘附着；氟塑管虽内壁光滑，但长期低温结露挂垢。
　　复合管外壁积灰、结晶堵管（烟气型氟塑钢）
　　原因：烟气低温露点结酸液，铵盐、硫盐结晶粘附管壁。
　　流通截面积变小，换热系数降低、进出口温差不达标。
　　处理：高压水冲洗、化学循环清洗、提升运行温度避开露点。
　　二、衬层鼓包、脱层、起皮（氟塑复合管高发）
　　超温运行：介质温度超过氟塑耐温上限，内衬受热膨胀脱壳；
　　冷热急剧交变：启停频繁、骤冷骤热，内衬与碳钢基材膨胀系数不同分层；
　　基材锈蚀鼓泡：冷却水渗入基材与内衬夹层，碳钢生锈体积膨胀顶起氟塑层。
　　双金属冶金复合管极少脱层（冶金熔合），劣质轧制复合除外。
　　三、管束泄漏、渗水串液
　　1. 氟塑内衬破损渗漏
　　高速介质颗粒冲刷、硬物划伤内衬；
　　胀接应力过大管口内衬撕裂；
　　局部鼓包破裂，壳程、管程介质互窜。
　　2. 双金属复合管穿孔渗漏
　　耐蚀薄层被点蚀、冲刷磨穿，腐蚀性介质侵蚀碳钢基体；
　　管板胀口疲劳裂纹、焊缝腐蚀渗漏。
　　3. 管板与管口密封失效
　　胀接工艺差、热胀冷缩反复松动。
　　四、管束震动磨损
　　原因：流速超标、气蚀、偏流冲击管束，长期摩擦磨破防腐层，逐步穿孔。
　　多见于循环水、化工高速流体工况。
　　五、低温腐蚀穿孔（烟气余热复合换热器）
　　排烟温度低