锅炉飞灰复燃节能系统

锅炉飞灰复燃节能系统技术创新

技术领域：节能降耗、提高产能、稳定运行
背景条件：原 3#锅炉运行床温高负荷接近 980℃，在此条件下运行锅炉有结焦的风险，且锅炉负荷调整危险系数较大，炉膛出口温度在 880℃~920℃之间，使锅炉飞灰可燃物增加，氮氧化物难以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生产成本，而且存在安全运行隐患。
具体实施方案：
在 3#电袋除尘器下灰料斗处安装下料灰罐、密封卸料器、罗茨风机、自制灰风分离器及相应管道。投入使用后运行模式:飞灰复燃系统投运后，电除尘一电场仓泵根据锅炉负荷，控制由自动转为手动，将灰斗中灰量保持在高低料位之间。当灰斗达到高料位时，投运自动输灰模式，开始输送至灰库，料位降至合理区间后，停止仓泵运行，
保障锅炉飞灰复燃灰量均匀，确保锅炉安全稳定运行。
有益效果： 在投入循环灰系统后，锅炉床温能平稳控制在 920℃~950℃之间，炉膛出口温度能提升至 900℃~930℃之间，降低了飞灰可燃物和氮氧化物的生成，尿素的使用量大幅降低，在保障锅炉安全运行前提下，不但节约了生产成本，而且稳定了锅炉运行，降低锅炉运行高温结焦风险。
设计施工图纸：

项目投入: 热动车间电修专业根据锅炉实际运行需求，经技改厂家咨询了解飞灰复燃系统技改需投入资金约 5.2 万元，车间电修专业通过自主设计及自行施工，所有材料均采用利旧，圆满完成飞灰复燃系统技改，节约投入资金约 5 万元。