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锅炉飞灰复燃节能系统

背景条件:原 3#锅炉运行床温高负荷接近 980℃,在此条件下运行锅炉有结焦的风险,且锅炉负荷调整危险系数较大,炉膛出口温度在 880℃~920℃之间,使锅炉飞灰可燃物增加,氮氧化物难以控制,增加了尿素使用量,不但加大了生产成本,而且存在安全运行隐患。...
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锅炉飞灰复燃节能系统技术创新

技术领域:节能降耗、提高产能、稳定运行

背景条件:原 3#锅炉运行床温高负荷接近 980℃,在此条件下运行锅炉有结焦的风险,且锅炉负荷调整危险系数较大,炉膛出口温度在 880℃~920℃之间,使锅炉飞灰可燃物增加,氮氧化物难以控制,增加了尿素使用量,不但加大了生产成本,而且存在安全运行隐患。
具体实施方案:
在 3#电袋除尘器下灰料斗处安装下料灰罐、密封卸料器、罗茨风机、自制灰风分离器及相应管道。投入使用后运行模式:飞灰复燃系统投运后,电除尘一电场仓泵根据锅炉负荷,控制由自动转为手动,将灰斗中灰量保持在高低料位之间。当灰斗达到高料位时,投运自动输灰模式,开始输送至灰库,料位降至合理区间后,停止仓泵运行,
保障锅炉飞灰复燃灰量均匀,确保锅炉安全稳定运行。
有益效果: 在投入循环灰系统后,锅炉床温能平稳控制在 920℃~950℃之间,炉膛出口温度能提升至 900℃~930℃之间,降低了飞灰可燃物和氮氧化物的生成,尿素的使用量大幅降低,在保障锅炉安全运行前提下,不但节约了生产成本,而且稳定了锅炉运行,降低锅炉运行高温结焦风险。
设计施工图纸:

项目投入:
热动车间电修专业根据锅炉实际运行需求,经技改厂家咨询了解飞灰复燃系统技改需投入资金约 5.2 万元,车间电修专业通过自主设计及自行施工,所有材料均采用利旧,圆满完成飞灰复燃系统技改,节约投入资金约 5 万元。

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根据用户的实际情况,按照用户的要求进行设计加工,快速为客户提供洁净燃烧类/表面工程类/环保制作类服务及产品方案。

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