复合管换热器的维护成本整体处于中等水平，远低于普通碳钢换热器，略高于纯特种合金换热器，其维护成本的高低主要取决于工况条件、材质选型和操作规范，具体分析如下：
　　一、维护成本的核心构成
　　日常巡检与基础维护
　　成本低：只需定期（每月 / 每季度）检查密封件（法兰、垫片）是否泄漏、壳体有无腐蚀、管程 / 壳程压差是否异常，无需复杂操作，人工成本低。
　　举例：冷却水换热工况下，每年仅需清理管壳程污垢（如采用化学清洗或高压水冲洗），费用约占设备总价的 1%~3%。
　　易损件更换
　　密封件（垫片、机械密封）：使用寿命 1~3 年，更换成本低（单套密封件价格通常数百至数千元），且拆装方便；
　　复合管束局部更换：若某根管材因冲刷、腐蚀损坏，可单独更换该管束（无需整体更换），成本仅为整台设备的 5%~10%；纯碳钢换热器常因整体腐蚀需更换整管束，成本达设备总价的 30%~50%。
　　故障维修与停机损失
　　故障概率低：复合管的复层（如不锈钢、钛合金）抗腐蚀 / 耐磨能力强，极少出现穿孔、泄漏，年故障停机时间通常＜10 小时；
　　对比普通碳钢换热器：因腐蚀穿孔导致的停机每年可达数十小时，且需频繁补焊，停机损失（如化工生产线停产）远高于维护成本本身。
　　降低维护成本的关键措施
　　精准选型：根据介质特性匹配复层材质（如海水用钛复合管、强酸用哈氏合金复合管），避免 “材质过剩” 或 “材质不足”；
　　优化操作：控制介质流速（管程≤3m/s）、避免冷热冲击（升降温速率≤5℃/min），减少管材磨损和复合层剥离；
　　预处理介质：含颗粒介质需先过滤（如加装过滤器），腐蚀性介质控制 pH 值，降低管材损耗；
　　定期检测：采用超声波检测复合层结合率，提前发现隐患，避免突发故障。
　　复合管换热器通过 “基层 + 复层” 的设计，平衡了成本与耐用性，其维护成本远低于普通碳钢换热器（因无需频繁更换核心部件），虽略高于纯特种合金换热器，但初始设备成本仅为后者的 1/2~1/5，综合性价比更高。