复合管换热器是采用复合管材作为换热元件的管式换热器，核心是通过不同材质的复合层互补优势，解决传统单材质换热管耐腐蚀性、导热性、机械强度难以兼顾的问题，同时保留管式换热器结构成熟、换热效率稳定、适配性强的特点，广泛应用于化工、冶金、电力、海水淡化、制药等存在腐蚀、高温、高压的工业换热场景。
　　其在结构形式上与常规管式换热器（固定管板式、浮头式、U 型管式、填料函式）一致，核心差异仅为换热管的材质复合工艺，因此可直接适配现有管式换热器的设计和安装体系，改造成本低、通用性强。
　　选型与使用注意事项
　　1. 核心选型要点
　　复合管换热器的选型核心是复合换热管的材质匹配和换热器结构形式选择，需结合工艺工况精准设计：
　　优先根据换热介质的腐蚀类型（均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀）、温度、浓度选择复层材质，介质含固体颗粒则增加耐磨层；
　　根据操作压力、冷热介质温差、是否结垢选择换热器结构形式（固定管板式 / 浮头式 / U 型管式）；
　　复合管的结合工艺优先选冶金结合（热轧 / 爆炸），避免机械结合（如衬管）层间接触热阻大、易脱层的问题；
　　核算换热面积时，需考虑复层材质的导热系数，少量修正热阻，保证换热效率满足工艺要求。
　　2. 使用与维护注意事项
　　投用前需进行水压试验 / 气密性试验，检查复合管结合面和焊缝的密封性，避免介质泄漏；
　　换热介质含固体颗粒时，需在进口端加装过滤器，减少介质对复层的冲刷磨损，延长使用寿命；
　　易结垢的介质工况，需定期对换热管进行清洗（化学清洗 / 物理清洗），避免结垢增加热阻，降低换热效率；
　　发现局部换热管破损时，可采用堵管或更换单根复合管的方式维护，无需整体更换，减少停机损失；
　　避免超温、超压运行，防止复合管层间因热应力过大导致脱层，严格按照设备设计工况操作。